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| GD&T 几何公差与尺寸检测 |
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翘曲和收缩等变形分析 |
1)在密集网格数据上依选取范围计算GT&D数值而非只是由少数点计算
2)快速及自动特征选取及拟合
3)可建立多个参考坐标系
4)容易解读的可视化GD&T测量结果显示
5)依循 EN ISO 1101 & ASME Y 14.5标准 |
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1)与CAD比对的曲面误差色彩图
2)完整的显示工件与CAD的误差分佈,翘曲变形,局部的凹陷及缩水
3)质量管理及首件快速检测 |
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| FAI全尺寸检测 |
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断面分析 |
1)完整的 FAI三次元检测报告
1.位置尺寸 2.距离尺寸 3.角度尺寸 4.直径尺寸
2)几何特征的建立
1.Best-Fit 2.Cheby-Fit
3)手动建立
4)虚拟标尺
5)3D尺寸测量或2D剖面尺寸测量
6)自定义报告内容及格式 |
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1) 无需对产品进行破坏
2) 可任性位置虚拟切割测量
3) 结合色彩比对,快速判断截面尺寸与变形状况 |
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| 模具及电极检测 |
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虚拟组装(干涉/间隙)分析 |
1)传统检测方法：无法一目了然知道检测结果，只能使用数据分析
2)扫描检测结果：一目了然，通过颜色就确认整个电极/模具的加工状况 |
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1)扫描数据直接与对手件3D图进行虚拟装配,提前预判
2)扫描数据直接与对手件扫描数据进行虚拟装配,协助调整配合关系 |
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| SPC统计分析(CP/CPK等) |
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在PMI数据上进行三维检测 |
支持统计分析
Control Chart
Pp Ppk
Sigma
Max. / Min.
Average |
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1)减少2D尺寸标注,实现无图纸化管理,节省时间与管理成本
2)缩短研发时间 通过自动生成的报告和输出功能
3)提高数据质量 正确定义3D公差信息
4)易读性 处理3D信息比2D信息更容易 |
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| 工业CT解决方案 |
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| 孔隙率孔径检测 |
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装配质量分析 |
1)单件产品内部无损检测,准确判断产品质量
2) 可视化缺陷检测3D分析 |
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1) 成品内部装配检测与分析
2) 快速判断干涉及间隙的位置与尺寸 |
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